“收貨”、“發貨”、“存貨”是倉儲中的三個核心業務。這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩。

“收貨”，包含了采購到貨、調撥到貨、銷售退貨等入庫作業業務，要對送貨的要求、收貨履約的流程等等進行規范以及執行；

“存貨”，很多業務對應“收貨”，對各種收進來的貨進行不同方案的儲存，在儲存的同時，還要支撐“發貨”的業務需求，需要對到貨的碼放以及儲存環境進行規范，并對存貨的安全負責；

“發貨”，我們平時電商購物過程中接觸最多的就是這個了，“發貨”是訂單履約環節中的一環，負責將貨從倉庫打包好（含復核、承重等環節），交由承運單位；在訂單履約環節中，“發貨”是倉儲流程工作中最后一環。

我們結合實際倉儲業務和實邦科技的WMS產品來聊聊關于“揀貨策略”的事情。

隨著電商的蓬勃發展，各種各樣的產品都搬到了網上銷售，對應的在現在的倉儲業務中，影響作業方式選擇的因素就很多了，比如產品尺寸、建包件數、訂單結構等等原因，很難用一種方式就搞定全部業務了，通常是根據實際業務情況，制定不同的揀貨策略來確保整體訂單的發貨順暢。

♥建包件數——多：建議“邊揀邊分”的方法；

♥建包件數——少：建議“二次分揀”。

簡單分析一下，建包件數多的波次，無非是兩種情況，要么是因為SKU數量多，要么是SKU數量沒有那么多，但是總件數多。SKU數量多，會讓揀貨的小伙伴停留的庫位多（默認一位一貨），行走的距離多，那么這種情況花費在揀貨區的時間就已經夠長了，如果使用“二次分揀”的方法還要再回去分揀一邊，這樣就會很浪費時間了；SKU數量沒有那么多，但是總數多，就會讓揀貨的小伙伴停留在某一個庫位的時間長。

在不造成擁堵的情況下，大家想一下，一個揀貨波次中很多訂單都需要這個SKU，那揀貨的小伙伴在這個庫位揀貨的時候像不像一個“二次分揀”的動作？建包件數少的波次，就比較容易理解了，揀貨速度是相對比建包件數多的波次要快一些的，使用“二次分揀”的揀貨方式可以讓揀這些波次的小伙伴快速進出揀貨區，并且揀貨和分揀的分工，也可以讓揀貨區的使用效率更高一些，讓更多的人投入到揀貨作業中。

對于系統來講，自動化的集成程度越高，對外部條件要求越苛刻，換句話說要想實現高度的自動化，需要對很多東西制定嚴格的標準。

在這一點上，實際業務中分歧還是很大的，標準化和靈活性總是難以兼顧。我們認為，業務在發展過程中，要以靈活性為輔助，標準化為目標，如果是用來輔助當作過渡用的靈活方法變成了正式的標準流程，阻礙了真正有利于長遠發展的標準化建設，那就得不償失了。

關于智能倉儲，越來越多的智能產品走進我們的現實，智能工廠、智能倉儲等等，實邦貨架也相信，未來的工廠一定是無人的。