倉庫應該如何管理？做好以下四個方面的管理，即“收、管、發、盤”，就是倉庫的收貨、管貨、出貨、盤點四個方面，便使企業的倉儲管理做到精細化，更好地做好生產、流通的保障，從而全面提高企業的競爭力。

如果要提高企業運轉效率，倉儲管理就應從傳統走向現代，從靜態存貨走向動態，參與生產和流通，提高自動化、信息化、智能化水平，進而在管理制度上制定出一整套關于崗位分工、崗位職責、崗位要求、工作流程的規定。

（一） 收（收貨）

入庫原則：

① 貨單相符，沒有實物有送貨單或者有送貨單沒有實物的不能入庫；

② 貨物與送貨單上的名稱、規格、包裝不一致不能辦入庫；

③ 質檢不通過的，且沒有上級領導簽字同意收貨的，不能辦入庫；

④ 未入庫而先使用完的貨，不能辦入庫；

⑤ 送貨單或發票不完整或者非原件，不能辦入庫手續。

(二) 管（管貨）

1、庫位指定原則。系統設置庫位區域指定放置某些貨物，實物所放庫位要與系統中設定的一致。貨物放置位置與系統一致，才能快速找到貨物。

2、專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。

3、庫存的ABC管理原則：各項倉儲作業中，最費時費力的是搬運行走。因此規劃貨位時首先要考慮減少行走路徑，把進出頻繁的物品靠近出入口，反之則遠離。零售型倉庫物品入庫時通常品少量大，而出庫多為拆零，所以這類倉庫首先要考慮高周轉貨物靠近出口。

4、門禁原則：

①倉庫操作人員因工作需要，可以進入倉庫所負責的區域，其他人員未經批準，不得進入倉庫區；

②禁止任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

③倉庫有訪客時，須在倉庫管理人員陪同下方可進入倉庫。

5、"日事日畢、日清日高"原則：

①每個倉管員在結束每天的工作時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的準確，異常處及時查清原因并總結問題。

②每日對所負責的區域庫位至少巡查1~2次，確認在庫物料的品質、安全，以及倉庫6S狀態達標。③倉管員當天產生的單據必須當天傳給錄單員，而錄單員當天必須錄入系統中。

6、物料擺放的五條原則：

①面向通道擺放：便于物料在倉庫內的進出與移動；

②先進先出的原則：減少貨品呆滯率，控制廢品率；

③周轉頻率對應：根據周轉率、ABC原則去分配貨物庫位，周轉頻率高的放置在離倉庫出口較近的區域。

④同類歸一：相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分揀與出入庫；

⑤上重下輕原則：碼貨時或者庫位設置時，上重下輕放置，保護貨物安全。

7、倉庫安全：防火、防水、防盜。

(三) 發（出貨）

1、"五不發"原則：

①沒有出庫單，或出庫單是無效的，不能發貨；

②手續不齊全或者不符合要求的，不能發貨；

③質量不合格的物料，需要領導簽字同意，否則不能發貨；

④配件不齊、規格不對的物料，不能發貨；

⑤未辦理好入庫手續的物料，不能發貨。

2、一次性出庫原則：同一操作單物料出庫必須準確一次性完成，領用物料方必須要一次性拉出倉庫的范圍，以免造成錯貨與串貨。

3、三先三后原則：①、先重后輕（重不壓輕）②、先進先出 ③、先發后裝

4、物料出庫要求的“三不”：①、未接單據不登帳②、未經審單不備貨③、未經復核不出庫

5、物料出庫要求的“三核”：①、核實憑證②、核對帳卡③、核對實物

（四） 盤（盤點）

1、倉庫盤點內容：六檢查

①、檢查材料賬戶上的數量、實物數量和物料卡是否一致；

②.檢查材料的收發情況，材料是否按照先進先出的原則發放；

③.檢查材料的堆放和維護；

④.檢查材料是否積壓和損壞。

⑤.檢查不合格品和不合格材料的處理情況；

⑥.檢查安全設施和消防安全。

2、倉庫方法：①、連續盤點法(動態盤點法):入庫即盤點，及時核對該貨物數量與物料卡是否一致。隨時可以知道確切的庫存。

②、循環盤點法：按照入庫順序，每天盤點一定數量的存貨，完成即開始下一輪盤點，周而復始。

③、重點盤點法：針對進出頻率高、易損耗、價值高的貨物重點盤點。及時發現庫存是否差錯，減少損失。

④、定期盤點法:定期(每周、每月、每季度和年底)對所有庫存進行全面盤點。及時處理過期滯貨。