隨著物聯網、人工智能、大數據、云計算等技術的不斷發展，以及工業4.0的推行與變革，帶來的是技術的創新，是端與端之間價值鏈的數字化整合，映射到制造型企業，就是生產端和倉儲端的高效協同，共創行業發展新勢能。

制造型企業的重心是生產，倉庫管理環節往往是被忽視的。但實際上，倉庫事關原材料、備品備件、半成品以及成品，既是生產的開始，也是生產的結束�？梢哉f，離開了倉儲談生產，不合實際。

為順應正在興起的工業4.0革命，越來越多的企業開始加速推動智能化的轉型，如花高價購買自動化設備，積極推進工廠智能生產。但倉庫內的改變卻并不明顯，依舊是領料效率低、找貨靠人工記憶等場景。因此，企業若要進行智能生產，必然要同步發展智慧倉儲。

制造業廠內倉庫，可分為兩大類：一類原材料倉/包材倉/半成品倉，需要把好入庫關，保證物料質量和及時供給；還有一類是成品倉，倉庫需要根據訂單，快速完成揀貨和發貨。

工業4.0背景下，制造業企業有哪些環節協同效率不高，有待優化呢？首先是供應商眾多，原材料管理混亂。

家具類企業有皮革、木材、五金等原材料；機械制造類企業有鋼板、型材、尼龍棒等原材料...入庫時，這些供貨商各有各的條碼格式，不好管理。領料時，很難揀選到適配的物料，隨意拿取，容易造成原料損耗增加，庫容提高。

其次是信息不通暢，物料不齊套。

采購部無法實時準確了解庫存情況，沒辦法保證及時采購，生產物料短缺時有發生。企業因物料不齊套導致生產停線危機，原定交貨期有風險，進而影響企業口碑。

最后是重復采購，物料積存。

制造型企業把大部分”身家“，都壓在在倉庫里了，多多少少都存在庫存積壓的情況。少則1-2月，多則半年以上的積壓庫存，造成企業投資收益、存款利息的損失。

以上這些制造企業倉儲難題，是否也在讓你感到困擾呢？